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        鏡面輥的加工工藝:

        1、 組件焊接:

        組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50kg之內,內管劃旋向線(xiàn),焊扁鋼流道。

        2、 配車(chē)、裝、焊接:

        配車(chē)內管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm,兩幅板倒焊縫角15x30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加熱,焊后保溫)

        3、 退火、粗車(chē)、淬火:

        退貨熱處理,調質(zhì)處理,多重去應力,粗車(chē)留余量,做靜平衡,>50kg,需要計算借偏量,上車(chē)床借車(chē)。

        淬火:表面硬度要求HRC58—60,輥面無(wú)龜裂紋。

        4、 精車(chē)、粗磨:

        兩軸頭修頂尖孔,兩軸頭對輥面跳動(dòng)<0.05,按圖要求加工長(cháng)度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6.磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,粗糙度到Ra0.5,兩軸頭對輥面跳動(dòng)量<0.02。

        5、 動(dòng)平衡、電鍍、精磨:

        做動(dòng)平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力試驗無(wú)泄漏,做水壓暢通試驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔、脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動(dòng)<0.01;粗糙度0.8。

        6、 鏡面磨削:

        上雷克能超精密外圓磨削設備進(jìn)行鏡面磨削加工,磨輥面到粗糙度Ra0.01—Ra0.005(光潔度到14),做到超鏡面。

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